Postupak lijevanja u pijesak odljevaka vodenih pumpi

Odljevci vodenih pumpi bitni su dijelovi u industriji pumpi za vodu. Proizvode se postupkom lijevanja u pijesak. Lijevanje u pijesak je često korišten postupak lijevanja koji koristi pješčane kalupe za proizvodnju odljevaka.
Lijevanje u pijesku tradicionalni je postupak lijevanja, a njegov tijek procesa uključuje pripremu kalupa, punjenje pješčanog kalupa, izlijevanje, hlađenje, vađenje iz kalupa i naknadnu obradu.
Prvo se izrađuje kalup prema zahtjevima oblika i veličine odljevka pumpe za vodu. Kalup je obično izrađen od metala ili materijala od smole kako bi se osigurala otpornost na visoke temperature i habanje. Kalup se može podijeliti na gornji kalup i donji kalup, a između gornjeg i donjeg kalupa formira se šupljina za punjenje pijeska.
Pijesak i vezivo se ravnomjerno pomiješaju i zatim pune u kalup. Tijekom procesa punjenja treba obratiti pozornost na jednolikost i gustoću pješčanog kalupa kako bi se osigurala točnost i brtvljenje odljevka. Nakon punjenja, pješčani kalup se zbija pomoću opreme za zbijanje kako bi se poboljšala gustoća pješčanog kalupa.
Nakon što se metalni materijal otopi, ulijeva se u pješčani kalup. Proces lijevanja treba kontrolirati temperaturu i fluidnost odljevka kako bi se izbjegle pore i nedostaci unutar odljevka. Kako bi se osiguralo glatko izlijevanje, zasuni i usponi obično se postavljaju na kalup. Zasun se koristi za izlijevanje rastaljenog metala, a uzlazni kanal za ispuštanje plina i metalne troske u pješčanom kalupu.
Nakon što se metal ohladi i stvrdne, pješčani kalup se vadi. Vrijeme hlađenja ovisi o veličini i materijalu odljevka, a obično je potrebno neko vrijeme da se potpuno ohladi. Tijekom procesa hlađenja metal prelazi iz tekućeg u kruti i postupno formira željeni oblik odljevka.
Ohlađeni odljevak izvadite iz pješčanog kalupa. Postupak vađenja iz kalupa mora biti pažljiv kako bi se izbjeglo oštećenje odljevka. Obično se vibracije ili lupanje po kalupu mogu koristiti kao pomoć pri vađenju iz kalupa.
Odljevak se obrađuje, čisti i površinski obrađuje. Obrezivanje uključuje uklanjanje neravnina i viška materijala na odljevku, čišćenje uključuje uklanjanje ostataka pješčanog kalupa i čišćenje površine odljevka, a površinska obrada uključuje poliranje, bojanje itd. Svrha naknadne obrade je postići potrebnu točnost dimenzija i točnost odljevka. kvaliteta površine.