Proces preciznog lijevanja odljevaka vodenih pumpi

Odljevci vodenih pumpi ključne su komponente u industriji pumpi za vodu. Precizno lijevanje je proces koji se često koristi u procesu proizvodnje. Precizno lijevanje može proizvesti odljevke za vodene pumpe složenih oblika i preciznih dimenzija korištenjem preciznih kalupa i napredne tehnologije proizvodnje.
Precizno lijevanje je visokoprecizan, visokokvalitetan proces lijevanja, a njegov tijek procesa uključuje pripremu kalupa, injekcijsko prešanje voska, sinteriranje, lijevanje, hlađenje, deparafinizaciju i naknadnu obradu.
Priprema kalupa je prvi korak u preciznom lijevanju. U skladu sa zahtjevima oblika i veličine odljevaka vodenih pumpi, izrađuju se precizni kalupi. Precizni kalupi obično su izrađeni od metalnih materijala visoke preciznosti i otpornosti na visoke temperature. Kalup se može podijeliti na gornji kalup i donji kalup, a između gornjeg i donjeg kalupa formira se šupljina za injekcijsko prešanje voštanih kalupa.
Injekcijsko prešanje voska je drugi korak u preciznom lijevanju. Rastaljeni vosak ubrizgava se u kalup, a voštani kalup se vadi nakon što se voštani materijal ohladi i skrutne. Priprema voštanog kalupa zahtijeva kontrolu temperature i brzine injekcijskog prešanja kako bi se osigurala točnost i kvaliteta površine voštanog kalupa. Tijekom pripreme voštanog kalupa, u voštani kalup se mogu dodati zasuni i podizači za naknadno izlijevanje i deparafinizaciju.
Sinteriranje je treći korak u preciznom lijevanju. Voštani model stavlja se u visokotemperaturnu peć za sinteriranje. Svrha sinteriranja je pirolizirati voštani model, otopiti ga i istjecati u obliku šupljine. Tijekom procesa sinteriranja potrebno je kontrolirati temperaturu i vrijeme kako bi se osiguralo da je voštani model potpuno sinteriran, izbjegavajući pregorevanje i hrapavost površine odljevka.
Lijevanje je četvrti korak preciznog lijevanja. Nakon što se metalni materijal otopi, ulijeva se u model od sinteriranog voska. Proces lijevanja treba kontrolirati temperaturu i fluidnost odljevka kako bi se izbjegle pore i nedostaci unutar odljevka. Kako bi se osiguralo glatko izlijevanje, zasuni i usponi obično se postavljaju na voštani model. Zasun se koristi za izlijevanje rastaljenog metala, a uzlazni kanal za ispuštanje plina i metalne troske u sinterirani voštani kalup.
Hlađenje je peti korak preciznog lijevanja. Nakon što se metal ohladi i skrutne, odljevak se vadi. Vrijeme hlađenja ovisi o veličini i materijalu odljevka, a obično je potrebno neko vrijeme da se potpuno ohladi. Tijekom procesa hlađenja metal prelazi iz tekućeg u kruti i postupno formira željeni oblik odljevka.
Deparafinizacija je šesti korak preciznog lijevanja. Ohlađeni odljevak stavlja se u peć za deparafinizaciju na deparafinizaciju. Svrha deparafinizacije je potpuno uklanjanje ostataka u sinteriranom voštanom kalupu za naknadno sinteriranje i naknadnu obradu. Tijekom procesa deparafinizacije potrebno je kontrolirati temperaturu i vrijeme kako bi se izbjeglo sinteriranje na površini odljevka.
Naknadna obrada je posljednji korak preciznog lijevanja. Odljevak se obrađuje, čisti i površinski obrađuje. Obrezivanje uključuje uklanjanje neravnina i viška materijala na odljevku, čišćenje uključuje uklanjanje ostataka deparafinizacije i čišćenje površine odljevka, a površinska obrada uključuje poliranje, bojanje itd. Svrha naknadne obrade je postići potrebnu točnost dimenzija odljevka. i kvalitetu površine.