Kakav je postupak lijevanja rotora od nehrđajućeg čelika

Odljev rotora od nehrđajućeg čelika je uobičajeni proces koji se koristi za proizvodnju učinkovitih rotora otpornih na koroziju i habanje.
Prije svega, prvi korak lijevanja impelera od nehrđajućeg čelika je taljenje metala. U ovom koraku moramo odabrati odgovarajuće materijale od nehrđajućeg čelika, kao što su 304, 316, itd., i zagrijati ih iznad točke taljenja kako bismo ih pretvorili u tekući metal. U procesu taljenja metala potrebno je točno kontrolirati temperaturu i vrijeme taljenja kako bi se osiguralo ravnomjerno taljenje metala i stabilnost sastava legure.
Sljedeća je faza izlijevanja. Nakon što tekući metal postigne odgovarajuću temperaturu i tekuće stanje, ulijevamo ga u unaprijed pripremljen sustav za izlijevanje. Sustav za izlijevanje obično se sastoji od vrata, vodeće ploče i klizača za tekući metal. Prilikom projektiranja sustava za izlijevanje, moramo uzeti u obzir fluidnost i skrućivanje metala kako bismo osigurali da metal može u potpunosti ispuniti šupljinu kalupa i oblikovati potpuni odljevak.
Nakon toga slijedi faza hlađenja i skrućivanja. Nakon što tekući metal uđe u šupljinu kalupa, počinje proces hlađenja i skrućivanja. Ova faza je najkritičnija faza u procesu lijevanja, koja određuje kvalitetu i izvedbu konačnog lijevanja. Tijekom procesa hlađenja i skrućivanja, metal se postupno mijenja iz tekućeg u kruti kako bi formirao početni oblik impelera. Brzina i način hlađenja i skrućivanja imaju važan utjecaj na strukturu i performanse odljevka.
Posljednja faza je uklanjanje plijesni. Nakon što se metal potpuno ohladi i skrutne, uklanjamo kalup iz odljevka kako bismo otkrili površinu impelera. U ovom koraku moramo biti oprezni kako bismo izbjegli oštećenje odljevka. Plijesan se obično može ukloniti mehaničkim ili kemijskim metodama, poput rezanja, mljevenja ili kiseljenja. Nakon uklanjanja kalupa, možemo očistiti površinu odljevka kako bismo uklonili ostatke kalupnog materijala i druge nečistoće.
Uz gore navedene korake, rotor će možda također trebati doraditi kako bi se postigla potrebna veličina i kvaliteta površine. Završna obrada uključuje procese poput strojne obrade, brušenja i poliranja. Kroz finu obradu, površina impelera može biti glatka, veličina točna i može se postići konačna potrebna izvedba.