Važnost toplinske obrade u proizvodnji lijevanja pumpe za dijafragmu
Dijafragmske pumpe široko se koriste u kemijskoj, rudarskoj, industriji zaštite od hrane i zaštite okoliša. Kao ključne komponente koje nose tlake, odljevi tijela pumpe moraju posjedovati izvrsna mehanička svojstva i otpornost na koroziju. Toplinska obrada igra središnju ulogu u bacanju proizvodnje. Podešavanjem mikrostrukture može značajno poboljšati čvrstoću, tvrdoću, žilavost i korozijsku otpornost na lijevanje. Različite metode toplinske obrade, poput žarenja, normalizacije, gašenja, temperiranja i površinske toplinske obrade, imaju dubok utjecaj na performanse odljevaka dijafragme.
Utjecaj toplinske obrade na mehanička svojstva
Dijafragmske odljeve pumpe često su podvrgnuti izmjeničnim naponima i utjecaju tekućeg, što zahtijeva visoku čvrstoću i žilavost. Toplinska obrada može promijeniti unutarnju strukturu metala, optimizirati morfologiju zrna i poboljšati kapacitet nosivanja opterećenja. Žarenje eliminira unutarnja naprezanja nastala tijekom postupka lijevanja, smanjuje tvrdoću i poboljšava obradu. Normaliziranje usavršavanja veličine zrna i čini mikrostrukturu ujednačelju, poboljšavajući na taj način ukupna mehanička svojstva. Proces gašenja i ublažavanja stvara temperiranu strukturu martenzita, koja kombinira visoku čvrstoću s određenim stupnjem žilavosti, udovoljavajući zahtjevima otpornosti na umor dijafragme pumpi tijekom dugoročnog rada. Kroz odgovarajući toplinski obrada, odljevi pumpe mogu održavati stabilan rad pod velikim opterećenjima i složenim radnim uvjetima.
Toplinska obrada poboljšava otpornost na habanje
Kada dijafragmske crpke pumpaju medije koji sadrže čvrste čestice, unutarnji zid tijela crpke često se podvrgava intenzivnoj eroziji i trenju. Oštre liječene odljeva nedostaje dovoljna tvrdoća i skloni su nošenju i zbrajanju. Ustizanje ili indukcijsko grijanje površine može značajno povećati površinsku tvrdoću tijela pumpe i poboljšati otpornost na habanje. Očvršćeni površinski sloj učinkovito odolijeva utjecaju čvrstih čestica, usporavajući brzinu habanja i na taj način proširuje servisni vijek tijela pumpe. Za radne uvjete visokog odjeka, kombinirani postupak toplinske obrade može uravnotežiti površinsku tvrdoću s žilavošću jezgre, postižući ravnotežu između otpornosti na habanje i otpornosti na pukotinu.
Utjecaj toplinske obrade na otpornost na koroziju
Dijafragmske crpke često se koriste za pumpanje korozivnih medija poput kiselina, alkalija, soli ili onih koje sadrže kloridne ione. Otpor korozije lijevanja izravno utječe na radni vijek pumpe. Toplinska obrada može promijeniti raspodjelu legirajućih elemenata, poboljšavajući otpornost na koroziju. Liječenje otopine može postići ujednačenu raspodjelu legirajućih elemenata u matrici, smanjujući segregaciju karbida ili krhke faze i snižavajući rizik od lokalizirane korozije. Odgovarajući tretman starenja može promicati stvaranje pasivnog filma, stvarajući stabilniji sloj otporan na koroziju na površini crpke. Toplinska obrada posebno je kritična za odljeve dijafragme od nehrđajućeg čelika. Pravilna obrada može spriječiti intergranularnu koroziju i koroziju stresa, poboljšavajući ukupnu otpornost na koroziju.
Odnos između toplinske obrade i otpornosti umora
Dijafragmske crpke podliježu fluktuacijama cikličkih tlaka tijekom rada, a kvar umora je čest problem. Uljevi tretirani od neaginga mogu imati gruba zrna i zaostali stres, što ih čini osjetljivim na pucanje umora. Toplinska obrada može učinkovito ublažiti stres, usavršiti zrna i poboljšati žilavost, poboljšati otpornost na zamor. Površinska toplinska obrada ili procesi poput karburizacije i nitriranja također mogu poboljšati otpornost na površinsku pukotinu, sporo širenje pukotina umota i osigurati dugoročnu stabilnost dijafragme pumpe.
Učinak toplinske obrade na dimenzionalnu stabilnost odljevaka
Proces lijevanja može lako dovesti do strukturnih nehomogenosti i zaostalog unutarnjeg stresa, uzrokujući dimenzionalnu deformaciju tijela pumpe tijekom uporabe. Toplinska obrada može eliminirati unutarnji stres i stabilizirati strukturu lijevanja, čime se osigurava dimenzijska točnost i pouzdanost pumpe dijafragme tijekom dugotrajnog rada. Ova je uloga posebno važna u visoko preciznim radnim uvjetima, kao što su dijafragmske crpke u farmaceutskoj ili prehrambenoj industriji, koje imaju stroge zahtjeve za stabilnost tijela i performanse za brtvljenje.