Koji je primjenjivi opseg uobičajenih metoda površinske obrade na odljevcima kontrolnih ventila

Važnost površinske obrade za odljevke kontrolnih ventila
Odljevci upravljačkih ventila naširoko se koriste u industrijama kao što su petrokemija, proizvodnja električne energije, metalurgija, farmacija i pomorsko inženjerstvo. Rade u različitim okruženjima, potencijalno uključujući visoki tlak, visoku temperaturu, visoko korozivne medije i tekućine koje sadrže čestice. Površine za lijevanje dolaze u izravan kontakt s procesnom tekućinom i, bez učinkovite zaštite, osjetljive su na koroziju, trošenje ili oštećenje uslijed zamora. Tehnologije površinske obrade mogu povećati otpornost na koroziju, otpornost na habanje i radni vijek odljevaka kontrolnih ventila, što ih čini ključnim korakom u osiguravanju dugoročnog, stabilnog rada ventila.

Primjene nikla
Nikal je uobičajeni postupak galvanizacije ili kemijskog galvaniziranja, kategoriziran kao galvaniziranje i kemijsko galvaniziranje. Galvanizacija je pogodna za odljevke regulacijskih ventila s jednostavnim strukturama i pravilnim oblicima, tvoreći gustu, jednoliku prevlaku koja poboljšava otpornost na koroziju. Kemijsko niklanje, s druge strane, ne oslanja se na primijenjenu struju i može formirati jednoličan premaz na složenim oblicima i unutarnjim šupljinama. Stoga je prikladan za tijela ventila sa složenim unutarnjim prolazima ili visoko korozivnim tekućinama. Poniklani sloj nudi izvrsnu otpornost na habanje, produžujući životni vijek u neutralnim ili blago korozivnim okruženjima kao što su ona u naftnoj i plinskoj te kemijskoj industriji.

Primjene tehnologije toplinskog raspršivanja

Toplinsko raspršivanje je proces u kojem se rastaljeni ili polutaljeni materijal raspršuje na površinu odljevka pomoću plamena velike brzine, luka ili plazme kako bi se formirao premaz. Uobičajeni materijali za raspršivanje uključuju volfram karbid, aluminijev oksid i krom oksid. Ova je metoda prikladna za odljevke kontrolnih ventila koji zahtijevaju visoku tvrdoću i otpornost na trošenje, kao što su cjevovodi za gnojnicu, kemijska postrojenja za ugljen i okruženja s visokotemperaturnim plinom. Premazi toplinskim raspršivanjem nude visoku čvrstoću veze i debljinu koja se može kontrolirati, značajno poboljšavajući ne samo otpornost na habanje, već i otpornost na koroziju u određenoj mjeri.

Primjene prskanja premaza

Raspršivanje premazom koristi premaze od epoksidne smole, poliuretana ili fluorougljika za stvaranje zaštitnog filma na površini odljevka. Njegova primarna funkcija je zaštita od atmosferske i medijske korozije, a istovremeno osigurava estetiku i identifikaciju. Epoksidni premazi prikladni su za unutarnje i opće industrijske cjevovodne ventile, nudeći izvrsnu otpornost na kiseline i lužine; poliuretanski premazi nude dobru otpornost na vremenske uvjete i prikladni su za vanjsku upotrebu; a fluorougljični premazi nude izvrsnu otpornost na vremenske uvjete i koroziju, što ih čini prikladnima za obalna okruženja i kemijska postrojenja. Ovaj postupak je jednostavan za primjenu i relativno jeftin, što ga čini uobičajenim izborom za masovno proizvedene ventile.

Primjene nitriranja i karburizacije

Nitriranje i karburizacija su procesi površinske toplinske obrade koji tvore ojačavajući sloj na površini odljevaka. Nitriranje stvara nitride na čeličnoj podlozi, povećavajući površinsku tvrdoću i otpornost na trošenje uz zadržavanje žilavosti jezgre. To ga čini prikladnim za upotrebu u tekućinama s visokim diferencijalnim tlakom i česticama. Karburizacija, povećanjem sadržaja ugljika u površinskom sloju, povećava tvrdoću površine i otpornost na habanje. Često se koristi na sjedištima upravljačkih ventila ili čepovima ventila gdje je potrebna visoka otpornost na habanje. Oba učinkovito poboljšavaju svojstva površine, ali je njihov učinak na otpornost na koroziju ograničen i općenito se koriste u kombinaciji s drugim antikorozivnim premazima.

Primjene pasivizacije od nehrđajućeg čelika

Kemijska pasivizacija obično se koristi na odljevcima upravljačkih ventila od nehrđajućeg čelika za formiranje stabilnog, gustog pasivizacijskog filma. Ovaj se postupak prvenstveno koristi na austenitnim i dupleksnim tijelima ventila od nehrđajućeg čelika, značajno poboljšavajući otpornost na koroziju i sprječavajući rupičastu i pukotinsku koroziju. Pasivacija se obično koristi u industrijama kao što su prehrambena, farmaceutska, obrada vode i pomorsko inženjerstvo, gdje su čistoća i otpornost na koroziju najvažniji. Pasivirana tijela ventila rade stabilno u korozivnim okruženjima kao što su kloridni ioni, kiseline i lužine, značajno produžujući njihov životni vijek.

Primjene fosfatiranja
Fosfatiranje je površinski pretvorbeni premaz koji se obično koristi na odljevcima regulacijskih ventila od ugljičnog čelika. Formiranjem fosfatnog filma na površini poboljšava otpornost na koroziju podloge i prianjanje premaza. Iako sam fosfatni sloj ima ograničena zaštitna svojstva, može značajno poboljšati prianjanje naknadne boje ili premaza. Fosfatiranje se često koristi u prethodnoj obradi regulacijskih ventila od ugljičnog čelika, posebno u procesima koji zahtijevaju epoksidne, poliuretanske i druge premaze. Fosfatiranje može poboljšati ukupnu zaštitu od korozije.

Primjene elektrogalvanizacije
Elektrogalvanizacija je pogodna za niskolegirani čelik ili odljevke regulacijskih ventila od ugljičnog čelika. Sloj cinka pruža katodnu zaštitu djelovanjem žrtvene anode, usporavajući koroziju podloge. Ova metoda je jeftina i prikladna za komponente tijela ventila u atmosferskim okruženjima, ali nije prikladna za upotrebu u jakim kiselim ili alkalnim okruženjima. Elektrogalvanizacija se obično koristi u okruženjima s niskom korozijom, kao što su vodoopskrbni sustavi zgrada i cjevovodi i ventili općih industrijskih postrojenja.