Koji su koraci u proizvodnom procesu odljevaka aksijalnih protoka pumpe

Proces proizvodnje od Aksijalni odljevi pumpe za protok je složeno i sofisticirano inženjerstvo sustava koji uključuje više veza, od kojih svaka igra vitalnu ulogu u kvaliteti i performansama konačnog proizvoda. Proizvodnja odljeva započinje u fazi dizajna. U ovoj fazi, inženjeri provode detaljan dizajn na temelju radnih zahtjeva i pokazatelja performansi aksijalne pumpe za protok, uključujući oblik, veličinu, debljinu stijenke i odabir materijala. Kroz softver dizajna (CAD) s računalom, inženjeri mogu stvoriti trodimenzionalne modele kako bi simulirali performanse odljevaka u stvarnom radu, optimizirajući dizajn i osiguravajući da odljevi ispunjavaju zahtjeve u smislu čvrstoće, krutosti i otpornosti na koroziju.

Nakon završetka dizajna, proizvodnja kalupa postaje ključna veza. Kalup je temeljni alat koji se koristi za oblikovanje u postupku lijevanja, a njegova preciznost i kvaliteta izravno utječu na konačni učinak lijevanja. Kalup je obično izrađen od materijala visoke čvrstoće kako bi izdržao visoku temperaturu i tlak rastopljenog metala. Tijekom postupka izrade kalupa, obrtnika mora strogo kontrolirati dimenzionalnu toleranciju i površinsku završnu obradu kalupa kako bi osigurala točnost i izgled lijevanja. Nakon što se kalup napravi, također je potrebno provesti testove kako bi se potvrdila njegova funkcija i učinak kako bi se osigurao gladak napredak postupka lijevanja.

Nakon što je kalup spreman, ulazi u fazu topljenja. U tom su procesu metalni materijali potrebni za lijevanje (poput lijevanog željeza, aluminijske legure ili nehrđajućeg čelika) smješteni u peć za topljenje visokih temperatura. Tijekom procesa topljenja, operator mora strogo kontrolirati vrijeme temperature i topljenja kako bi se osigurala ujednačenost metala i točnost sastava legure. Nakon topljenja, rastopljeni metal treba očistiti kako bi se uklonili nečistoće i okside kako bi se osigurala čistoća i performanse lijevanja.

Nakon toga, rastopljeni metal se ulijeva u unaprijed pripremljeni kalup i ulazi u fazu izlijevanja. U ovom su procesu presudna brzina i metoda izlijevanja. Izlijevanje prebrzo ili presporo može uzrokovati oštećenja lijevanja poput pore i hladnoće. Kako bi se osigurala kvaliteta lijevanja, mnoge ljevaonice koriste napredne tehnologije poput ulijevanja vakuuma ili ulijevanja tlaka kako bi poboljšali fluidnost i punjenje metala, osiguravajući da rastopljeni metal može ravnomjerno ispuniti svaki detalj kalupa.

Nakon izlijevanja, lijevanje mora proći kroz postupak hlađenja. U ovoj se fazi lijevanje hladi na sobnu temperaturu u kalupu, a brzina hlađenja izravno utječe na mikrostrukturu i performanse lijevanja. Obično se lijevanje podvrgava promjenama faza tijekom postupka hlađenja kako bi se stvorila određena kristalna struktura. Da bi se kontrolirala brzina hlađenja, ponekad je potrebno koristiti rashladni medij ili izvoditi segmentirano hlađenje kako bi se izbjegao stres i deformacija lijevanja zbog brzih promjena temperature.

Nakon hlađenja, lijevanje se uklanja iz kalupa i ulazi u fazu čišćenja i nakon obrade. Čišćenje je ukloniti višak pijeska, oksida i drugih nečistoća s površine lijevanja kako bi se poboljšao izgled i performanse lijevanja. Čišćenje se obično provodi pješčanom, mehaničkim mljevenjem i drugim metodama kako bi se osiguralo da je površina lijevanja glatka i bez oštećenja. Post-obrada uključuje procese poput toplinske obrade i površinskog obrade. Toplinska obrada može poboljšati tvrdoću i žilavost lijevanja i poboljšati njegov umor i otpornost na koroziju. Površinski tretman može dodatno poboljšati otpornost na habanje i korozijsku otpornost lijevanja kroz premaz, prskanje ili elektroplaciju.