Koji su standardi i metode za ispitivanje zrakonepropusnosti ili tlačne otpornosti hidrauličkih odljevaka

Hidraulički mehanički odljevci , kao što su tijela ventila, kućišta pumpe i bačve cilindara, temeljne su komponente unutar hidrauličkih sustava. Imaju složene unutarnje putove protoka i podvrgnuti su visokim radnim pritiscima. Posljedično, otpornost na pritisak (hidraulička čvrstoća) i nepropusnost (plinonepropusno brtvljenje) ključni su pokazatelji kvalitete. Rigorozno testiranje jamči kvalifikaciju proizvoda, sigurnost sustava i dugoročnu radnu pouzdanost.

Ispitivanje otpornosti na pritisak (hidrostatska čvrstoća): standardi i izvedba

Hidrostatskim ispitivanjem ili ispitivanjem hidrauličke čvrstoće provjerava se strukturni integritet odljevka pod visokim pritiskom tekućine. Osigurava da komponenta neće doživjeti plastičnu deformaciju ili puknuti pod uvjetima maksimalnog naprezanja.

Određivanje parametara pritiska ključa

Ispitni tlak za hidraulične odljevke dosljedno je postavljen puno više od nazivnog tlaka komponente (projektni radni tlak), u skladu s industrijskim standardima i posebnim specifikacijama proizvoda.

• Standardni multiplikator: Uobičajena industrijska praksa nalaže da ispitni tlak bude 1,5 puta veći od nazivnog tlaka. Na primjer, tijelo ventila dizajnirano za nazivni tlak od 25 MPa mora izdržati ispitni tlak od najmanje 37,5 MPa.

• Ispitni medij: Obično se koriste tekući mediji poput čiste vode, hidrauličkog ulja ili emulzije. Tekućine su poželjne zbog svoje nestlačivosti, što smanjuje oslobađanje energije i povećava sigurnost u slučaju kvara lijevanja.

• Vrijeme zadržavanja: Ispitni tlak mora se održavati određeno vrijeme, obično u rasponu od 3 do 10 minuta, ovisno o debljini stjenke odljevka, veličini i važećem standardu. Za velike ili kritične komponente potrebna su duža vremena zadržavanja.

Postupak ispitivanja i kriteriji prihvaćanja

Postupak testiranja zahtijeva preciznu kontrolu i pažljivo promatranje za pouzdane rezultate.

• Proces podizanja tlaka: Tlak se mora povećavati polako i ravnomjerno do ispitne razine. Treba izbjegavati nagle skokove tlaka kako bi se spriječila pogrešna dijagnoza ili oštećenje. Brzinu povećanja treba usporiti kada se postigne 90 % ciljanog tlaka.

• Vizualni pregled: Tijekom vremena čekanja operater mora provesti detaljan vizualni pregled svih vanjskih površina, zavara (ako je primjenjivo) i područja spojeva.

• Kriteriji prihvaćanja: Odljevak se smatra usklađenim ako:

  1. Tijelo odljevka ne pokazuje vidljive znakove curenja (npr. kapanje ili prskanje).

  2. Struktura odljevka ne pokazuje vidljivu deformaciju ili puknuće.

  3. Očitanje manometra ostaje stabilno tijekom potrebnog vremena zadržavanja bez značajnog opadanja.

Ispitivanje nepropusnosti (zrakonepropusnosti): metode i zahtjevi

Ispitivanje nepropusnosti procjenjuje gustoću i cjelovitost materijala za odljev, fokusirajući se na mikrodefekte kao što su mikroskupljanje, fina poroznost ili sitne pukotine koje mogu dovesti do curenja tekućine. Budući da su molekule plina znatno manje od molekula tekućine, plin nudi superiornu penetraciju, čineći ispitivanje nepropusnosti vrlo osjetljivim na mikroskopske nedostatke.

Postavke medija i tlaka

Medij za ispitivanje nepropusnosti obično je suhi, čisti plin, kao što je komprimirani zrak ili dušik.

• Ispitni tlak: Ispitni tlak zrakonepropusnosti obično se kreće od 60 do 100 nominalnog tlaka ili kako je određeno standardom proizvoda. To je općenito niže od tlaka hidrostatskog ispitivanja. Neki standardi nalažu minimalni tlak od 0,2 MPa.

• Kritičnost: Za kontrolne komore i unutarnje prolaze tijela hidrauličkih ventila, nepropusnost je najvažnija. Osigurava učinkovitu kontrolu tekućine i sprječava štetno "unutarnje curenje" unutar sustava.

Ključne metode otkrivanja

Za provjeru zrakonepropusnosti hidrauličkih odljevaka koristi se nekoliko metoda visoke osjetljivosti:

1. Test uranjanja u vodu:

   • Odljevak je pod unutarnjim tlakom ispitnim plinom.

   • Cijela komponenta ili određeno područje koje se pregledava potopljeno je u spremnik za vodu. Najviša točka mora biti udaljena od vodene površine na određenoj udaljenosti.

   • Standard prihvatljivosti: Nakon dovoljnog vremena potapanja, promatra se da li na površini postoje kontinuirani, stabilni tokovi mjehurića. Uporno mjehurićanje ukazuje na put curenja, što dovodi do odbacivanja.

2. Test nanošenja tekućine (test mjehurića od sapunice):

   • Odljevak je pod unutarnjim pritiskom.

   • Posebna tekućina za detekciju (npr. otopina sapuna ili sredstvo za pjenjenje) nanosi se na kritične površine, kao što su spojne površine, navojni spojevi ili prijelazi debljine stijenke.

   • Standard prihvatljivosti: Ako postoji curenje, plin koji izlazi stvarat će kontinuirano rastući mjehurić na površini. Vizualni pregled obično traje najmanje 1 minutu.

3. Ispitivanje pada tlaka (metoda diferencijalnog tlaka):

   • Ova metoda koristi senzore visoke preciznosti za praćenje pada tlaka unutar zatvorenog odljevka pod tlakom tijekom određenog vremena zadržavanja (npr. 3 minute).

   • Prednost: Ova metoda je visoko automatizirana i pruža kvantitativnu mjeru stope curenja, što je čini prikladnom za proizvodnju velikih količina.

   • Standard prihvatljivosti: stvarni pad tlaka mora biti manji od maksimalno dopuštenog pada tlaka navedenog u standardu proizvoda ili dogovorenog između dobavljača i kupca.

4. Detekcija curenja masenom spektrometrijom helija:

   • Ovo je najosjetljivija metoda, koja može detektirati vrlo mala curenja (mikro curenja).

   • Helij se koristi kao plin za praćenje za stvaranje tlaka u odljevku. Maseni spektrometar zatim detektira koncentraciju helija koji izlazi u okolnu vakuumsku komoru ili područje za njušenje.

   • Ova je metoda rezervirana za zrakoplovne ili druge hidraulične odljevke koji su kritični za misiju gdje se zahtijeva nulta tolerancija na curenje.

Strogi zahtjevi za profesionalne postupke testiranja

Sva profesionalna ispitivanja, bilo za hidrostatsku čvrstoću ili zrakonepropusnost, moraju se pridržavati strogih propisa o sigurnosti i točnosti.

• Kalibracija opreme: Svi mjerači tlaka, senzori i oprema za tlačenje (pumpe/kompresori) moraju biti profesionalno kalibrirani. Točnost mjerača trebala bi zadovoljiti potrebne standarde, s rasponom koji je obično 1,5 do 3,0 puta veći od ispitnog tlaka.

• Sigurnosni protokoli: Tijekom testiranja strogo je zabranjeno zatezati navojne spojeve ili primjenjivati ​​vanjsku silu na komponente pod tlakom. Otpuštanje tlaka mora se provoditi polagano, a dijelovi pod tlakom ne smiju se rastavljati prije nego što se manometar vrati na nulu.

• Sljedivost: Obavezno je sveobuhvatno izvješće o ispitivanju s detaljima ispitnog tlaka, korištenog medija, vremena zadržavanja, temperature okoline, identifikacije operatera i konačnog rezultata. Svi podaci moraju biti lako sljedivi.