Koje su mjere opreza u proizvodnom procesu odljevaka glave cilindra

U procesu proizvodnje odljevi glave cilindra , odabir materijala je presudan. Idealan materijal trebao bi imati izvrsna mehanička svojstva, otpornost na habanje, otpornost na koroziju i žilavost kako bi se zadovoljile radne potrebe glave cilindra u visokoj temperaturi i okruženju sagorijevanja visokog tlaka i korozijom rashladne tekućine. Za glave cilindra od aluminijske legure preporučuje se korištenje aluminijskih legura s visokom čvrstoćom, visokom toplinskom vodljivošću i izvrsnom otpornošću na koroziju. Za glave cilindra od sivog od lijevanog željeza treba odabrati materijale sivog od lijevanog željeza s gustom strukturom i snažnom otpornošću na habanje. Pored toga, stroga kontrola kemijskog sastava i sadržaja nečistoće u sirovinama kako bi se osiguralo da čistoća materijala i različiti pokazatelji performansi udovoljavaju industrijskim standardima važan je dio postupka odabira materijala.

Dizajn kalupa i proizvodnja zauzima ključni položaj u proizvodnji odljevaka glave cilindra. Dizajn kalupa mora se temeljiti na strukturnim karakteristikama i zahtjevima veličine glave cilindra kako bi se osiguralo da kalup ima dovoljnu čvrstoću, krutost i stabilnost da bi se izdržao tlak i utjecaj rastaljenog metala. Dizajn sustava za ulijevanje kalupa i sustava hlađenja jednako je važan. Mora osigurati da se rastopljeni metal može glatko ubrizgati u kalup i postići jednolično rasipanje topline tijekom postupka hlađenja, čime se smanjuje učestalost oštećenja lijevanja. Tijekom faze izrade kalupa, dimenzijska točnost i kvaliteta površine kalupa moraju se strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da veličina i kvaliteta površine završnog lijevanja udovoljavaju zahtjevima za dizajnom.

Kontrola temperature još je jedna važna veza u procesu proizvodnje odljevaka glave cilindra. Temperatura topljenja mora se precizno kontrolirati prema vrsti i stupnju materijala od lijevanog čelika kako bi se izbjegli nedostaci poput izgaranja materijala i grubih zrna. Istodobno, temperatura ulijevanja također se mora strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da se rastopljeni metal glatko i kontinuirano ubrizgava u kalup kako bi se spriječile probleme poput nedovoljnog izlijevanja ili hladnog zatvaranja. Tijekom faze hlađenja, ključno je kontrolirati brzinu i vrijeme hlađenja kako bi se osiguralo jednolično raspršivanje topline lijevanja i smanjio stvaranje toplinskog naprezanja i pukotina.

Operacija izlijevanja je temeljna veza u procesu proizvodnje odljevaka glave cilindra. Tijekom postupka izlijevanja, ključno je osigurati da se rastopljeni metal glatko i kontinuirano ubrizgava u kalup kako bi se izbjeglo prskanje ili prekid rastaljenog metala. Istodobno, plin u šupljini mora se učinkovito isprazniti kako bi se spriječilo da se plin zarobio u lijevanju kako bi se stvorio nedostaci poput pora. Problem ispušnih plinova može se učinkovito riješiti postavljanjem ispušnih rupa i razumnim rasporedom sustava ulijevanja. Osim toga, kontrola brzine ulijevanja ne može se zanemariti. Za odljeve koji zahtijevaju istodobno učvršćivanje treba koristiti veću brzinu izlijevanja, dok za odljeve koji zahtijevaju sekvencijalno učvršćivanje, brzinu izlijevanja treba minimizirati.

Kontrola preciznosti obrade posljednja je kontrolna točka u proizvodnom procesu odljevaka glave cilindra. Prije obrade, za razjašnjenje dimenzijskih odstupanja i zahtjeva obrade potrebna su detaljna analiza odljevaka od čelika i za formuliranje razumnih planova obrade i kontrolnih mjera. Tijekom obrade slijedite principe precizne obrade, odaberite odgovarajuću opremu i alate za obradu i osigurajte da su točnost obrade i dimenzionalno odstupanje unutar zahtjeva za dizajnom. Za čelične odljeve s visokim preciznim potrebama, upotreba naprednih tehnologija kao što je CNC obrada značajno će poboljšati kvalitetu i performanse konačnog proizvoda.