Koje su prednosti i nedostaci lijevanja pod pritiskom i lijevanja u pijesak u proizvodnji odljevaka za pneumatske strojeve

Lijevanje pod pritiskom je postupak lijevanja metala u kojem se rastaljeni metal ubrizgava u čelični kalup pod visokim pritiskom. Obično se koristi za legure aluminija, magnezija i cinka u preciznim komponentama. u pneumatski mehanički odljevci , lijevanje pod pritiskom ima široku primjenu zbog visoke točnosti dimenzija i proizvodne učinkovitosti.

Prednosti tlačnog lijevanja za pneumatske mehaničke odljevke

1. Visoka preciznost i dimenzionalna stabilnost: Komponente lijevane pod pritiskom imaju glatke površine i niske tolerancije, obično unutar ±0,05–0,1 mm. Visoka točnost dimenzija osigurava pouzdane brtvene površine i dosljedne kanale protoka zraka u pneumatskim sustavima.

2. Izvrsna kvaliteta površine: tlačno lijevane površine su glatke i često zahtijevaju minimalnu naknadnu obradu, smanjujući troškove strojne obrade i olakšavajući izravnu montažu.

3. Visoka proizvodna učinkovitost: Kalupi se mogu više puta koristiti u desecima tisuća ciklusa, što ih čini idealnim za veliku proizvodnju pneumatskih komponenti.

4. Sposobnost složene geometrije: lijevanje pod pritiskom omogućava tanke stijenke, zamršene šupljine i male izbočine, ispunjavajući zahtjeve za dizajn unutarnjih zračnih kanala.

5. Visoka iskoristivost materijala: Gotovo sav rastaljeni metal ispunjava kalup, smanjujući otpad i smanjuju troškove materijala.

Nedostaci tlačnog lijevanja za pneumatske mehaničke odljevke

1. Visoki troškovi kalupa: Kalupi za tlačni lijev izrađeni su od čelika visoke čvrstoće, što rezultira značajnim početnim ulaganjem, što ga čini manje prikladnim za proizvodnju male količine.

2. Ograničenja debljine: lijevanje pod pritiskom idealno je za komponente tankih stijenki; debeli dijelovi mogu razviti unutarnje koncentracije naprezanja ili defekte poroznosti.

3. Ograničenja materijala: Metali s visokim talištem i neke specijalizirane legure otporne na koroziju nisu prikladne za lijevanje pod pritiskom.

4. Rizik od toplinskih pukotina i poroznosti: Brzo hlađenje i ubrizgavanje pod visokim pritiskom mogu uzrokovati lokalizirane toplinske pukotine ili plinsku poroznost, što zahtijeva strogu kontrolu procesa.

Pregled lijevanja u pijesak

Lijevanje u pijesku koristi pješčani kalup za formiranje šupljine u koju se ulijeva rastaljeni metal. Nakon hlađenja, kalup se lomi da bi se izvukao odljevak. Lijevanje u pijesku prikladno je za širok raspon metala, uključujući željezo, čelik i aluminijske legure. U pneumatskim mehaničkim odljevcima, lijevanje u pijesak se uglavnom koristi za velike, male ili složene komponente.

Prednosti pješčanog lijevanja za pneumatske mehaničke odljevke

1. Široka kompatibilnost materijala: lijevanje u pijesak prilagođava se legurama s visokim talištem i raznim metalima, nudeći fleksibilnost u odabiru materijala.

2. Niska cijena kalupa: pješčani kalupi su jeftini i idealni za proizvodnju malih serija ili razvoj prototipa.

3. Fleksibilnost dimenzija: Prikladno za velike komponente i komponente debelih stijenki, smanjujući unutarnje naprezanje i rizik od pukotina.

4. Visoka sloboda dizajna: Složene unutarnje kanale i dizajne s više šupljina lakše je postići bez ograničenja otvaranja kalupa.

5. Toplinska otpornost: pješčani kalupi podnose visoke temperature, smanjujući toplinsko pucanje i defekte hladnog zatvaranja.

Nedostaci lijevanja u pijesak za pneumatske mehaničke odljevke

1. Niža točnost dimenzija: Tipične tolerancije su ±0,3–0,5 mm, što često zahtijeva dodatnu strojnu obradu za kritične brtvene površine.

2. Gruba površinska obrada: Pješčano lijevane površine su grube i zahtijevaju naknadnu obradu koja povećava troškove i vrijeme proizvodnje.

3. Dulji ciklus proizvodnje: Vrijeme pripreme kalupa i hlađenja je duže, što ograničava prikladnost za proizvodnju velikih količina.

4. Niža iskorištenost materijala: Pješčani kalupi se lome nakon svakog lijevanja, što rezultira većim otpadom materijala u usporedbi s lijevanjem pod pritiskom.

5. Varijabilnost procesa: Kvaliteta lijevanja može biti pod utjecajem kvalitete pijeska, vlage i brzine izlijevanja, što dovodi do manje konzistencije.

Odabir odgovarajuće metode lijevanja

U dizajnu pneumatskog mehaničkog lijevanja, izbor između lijevanja pod pritiskom i lijevanja u pijesak ovisi o veličini komponente, materijalu, obujmu proizvodnje i zahtjevima za preciznošću. Male komponente tankih stijenki poput cilindara i ventila imaju koristi od lijevanja pod pritiskom kako bi se osigurala izvedba brtvljenja i učinkovitost proizvodnje. Velika kućišta, komponente male zapremine ili legure s visokim talištem prikladnije su za lijevanje u pijesku kako bi se smanjili troškovi kalupa i prilagodili složenim geometrijama.