Kako riješiti problem zračnih otvora u pneumatsko-mehaničkim odljevcima

U polju od pneumatski mehanički lijev , defekti pora čest su i važan problem koji zahtijeva hitnu pozornost. Poroznost ne samo da će imati negativan utjecaj na kvalitetu izgleda odljevka, već će također značajno smanjiti njegova mehanička svojstva i trajnost. U težim slučajevima može čak uzrokovati pucanje ili kvar odljevka tijekom stvarne uporabe. Stoga je dubinsko razumijevanje mehanizma stvaranja pora i njihovih preventivnih mjera ključno za poboljšanje ukupne kvalitete odljevaka.

Uzroci nastanka stomata
Mnogo je razloga za pojavu stomata, koji se mogu sažeti na sljedeći način:
Otopljeni plinovi u tekućem metalu: Tijekom procesa taljenja metala, tekući metal će apsorbirati određenu količinu plinova, uključujući vodik, kisik, dušik itd. Kada se rastaljeni metal ohladi i počne skrućivati, topljivost tih plinova značajno opada. Ako plinovi ne uspiju izaći na vrijeme, unutar odljevka će se stvoriti pore.
Loš ispuh kalupa: Nerazuman dizajn kalupa ili začepljenje ispušnog kanala uzrokovat će nakupljanje plina u šupljini kalupa, a potom će biti omotan rastaljenim metalom tijekom procesa izlijevanja, stvarajući pore.
Neodgovarajući dizajn sustava zatvarača: Dizajn sustava zatvarača izravno utječe na karakteristike protoka i tlak rastaljenog metala. Ako je dizajn nerazuman, može uzrokovati povremeni protok rastaljenog metala tijekom procesa izlijevanja, čime se povećava rizik od zadržavanja plina unutar odljevka.
Nečistoće u rastaljenom metalu: Nečistoće kao što su oksidi i sulfidi prisutni u rastaljenom metalu će se razgraditi i osloboditi plin tijekom procesa izlijevanja. Ako se ti plinovi ne ispuste na vrijeme, u odljevku će se stvoriti pore.

Mjere za rješavanje problema stomata
Kako bi se učinkovito smanjila ili izbjegla pojava pora, mogu se naširoko primijeniti sljedeće mjere:
Optimizirajte proces taljenja: Postupak otplinjavanja rastaljenog metala mora se pojačati, primjerice korištenjem naprednih metoda kao što je vakuumsko otplinjavanje ili otplinjavanje puhanjem, kako bi se smanjio sadržaj plina u rastaljenom metalu. Osim toga, temperaturu taljenja i vrijeme zadržavanja treba strogo kontrolirati kako bi se izbjeglo pregrijavanje ili dugotrajno držanje rastaljenog metala kako bi se smanjila topljivost plina.
Poboljšajte dizajn kalupa: Presudno je optimizirati ispušni sustav kalupa kako bi se osiguralo glatko ispuštanje plina. U isto vrijeme, obrada predgrijavanja kalupa je ojačana kako bi se smanjila temperaturna razlika između kalupa i rastaljenog metala, čime se smanjuje mogućnost stvaranja plina.
Optimizirajte sustav zatvarača: Razumno dizajnirajte oblik i veličinu sustava zatvarača kako biste osigurali da rastaljeni metal glatko i ravnomjerno teče u šupljinu kalupa. Kontrolirajte brzinu i tlak izlijevanja kako biste izbjegli povremeni protok i vrtložna strujanja u rastaljenom metalu, što može učinkovito smanjiti mogućnost zarobljavanja plina u odljevku.
Pojačajte kontrolu tijekom procesa lijevanja: Strogo pratite temperaturu lijevanja i brzinu hlađenja kako biste izbjegli pretjerano hlađenje rastaljenog metala, što bi rezultiralo nemogućnošću ispuštanja plina na vrijeme. U isto vrijeme, kontrola granica zrna tijekom procesa lijevanja je ojačana kako bi se smanjio sadržaj plina između zrna.
Odaberite odgovarajuće materijale za lijevanje: Korištenje materijala za lijevanje koji mogu smanjiti stvaranje pora, kao što je povećanje sadržaja silicija, smanjenje sadržaja kisika itd., može učinkovito smanjiti stvaranje pora tijekom procesa lijevanja.
Kontrola tijekom obrade odljevaka: Tijekom naknadne obrade odljevaka, operacije poput rotacije i rezanja treba svesti na minimum kako bi se izbjeglo izlaganje pora na površini odljevka. Odljevci koji imaju razvijene pore mogu se popraviti metodama popravka kao što su zavarivanje i vruće prešanje. Odgovarajući plan popravka može se odabrati na temelju veličine i položaja pora.